螺桿壓縮機(jī)使用前檢查

一、電源及電控儀表系統(tǒng)的檢查

1、首次開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查配電容量與機(jī)組功率是否相符，所選用電纜線徑是否能夠承受主機(jī)最大工作電流。壓縮機(jī),螺桿壓縮機(jī),制冷系統(tǒng),科美斯,真空預(yù)冷機(jī)

2、檢查電制是否與本機(jī)組相符，本機(jī)組電制：三相五線制（三根相線，一根零線，一根地線，380V±10%）。

3、檢查壓縮機(jī)的供電線路是否接緊接好，如有松動(dòng)，重新擰緊，壓縮機(jī)接線處用擰矩為500kg/cm。由于主機(jī)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)途運(yùn)輸以及吊裝等因素影響，螺絲有可能產(chǎn)生松動(dòng)。否則可能會(huì)導(dǎo)致主機(jī)控制柜內(nèi)電器元件（比如：空氣開(kāi)關(guān)、交流接觸器等）以及壓縮機(jī)的損壞。

4、用萬(wàn)用表對(duì)所有的電氣線路仔細(xì)檢查，檢查接線是否正確安裝到位；用兆歐測(cè)量，確信無(wú)外殼短路；檢查接地線是否正確安裝到位，對(duì)地絕緣電阻大于2MΩ；檢查電源線是否合乎容量要求。

5、檢查供給機(jī)組的電源線上是否安裝上斷路開(kāi)關(guān)。

6、對(duì)控制柜內(nèi)主回路所有接線和控制回路外部接線對(duì)照接線圖全面檢查無(wú)誤后方可通電（比如曲軸箱油加熱器、壓縮機(jī)電子保護(hù)器、循環(huán)水溫度傳感器、靶流開(kāi)關(guān)的接線、水泵的聯(lián)控等）；檢查接線端螺栓是否擰緊，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。檢查各電控儀表、電器是否安裝正確、齊全有效，檢查電控柜內(nèi)外特別是各點(diǎn)接線口上是否清潔無(wú)雜物。

7、檢查完以上項(xiàng)目給控制柜通電時(shí)，電源指示燈亮，此時(shí)油加熱器開(kāi)始工作，觀察相序保護(hù)器是否正常，如相序保護(hù)器正常（綠燈亮）合上控制柜內(nèi)單極開(kāi)關(guān)（QF2）控制回路開(kāi)始工作，觸摸屏（文本顯示器）和PLC控制器全部投入運(yùn)行。

二、壓縮機(jī)及制冷劑管路系統(tǒng)的檢查

1、檢查壓縮機(jī)內(nèi)油位是否正常，正常的壓縮機(jī)油位一般在視鏡的中部位置。

2、檢查壓縮機(jī)容調(diào)電磁閥線圈是否鎖緊，容調(diào)毛細(xì)管有無(wú)破損。

3、制冷系統(tǒng)中的全部制冷劑閥（冷凝器出口處角閥，壓縮機(jī)吸、排氣截止閥）都處于開(kāi)啟狀態(tài)，使制冷劑系統(tǒng)暢通。

4、檢查高、低壓力值，壓力繼電器高、低壓設(shè)定值是否正常（高壓設(shè)定值為1.8MPa，低壓設(shè)定值為0.2MPa,用戶不得擅自更改）。

5、檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑油是否預(yù)熱8小時(shí)以上。試運(yùn)轉(zhuǎn)前至少將機(jī)油加熱器通電加溫8小時(shí)，以防止啟動(dòng)時(shí)冷凍油發(fā)生起泡現(xiàn)象。若環(huán)境溫度較低時(shí)，油加熱時(shí)間需相對(duì)加長(zhǎng)。在低溫狀態(tài)時(shí)啟動(dòng)，因潤(rùn)滑油粘度大，會(huì)有啟動(dòng)不易與壓縮機(jī)加卸載不良等狀況。一般潤(rùn)滑油溫度最低需達(dá)到23℃以上才可運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、檢查壓縮機(jī)接線是否正確。壓縮機(jī)啟動(dòng)后立即關(guān)機(jī)，觀察瞬間系統(tǒng)壓力的變化，確保排氣壓力上升，回氣壓力下降。反之壓縮機(jī)為反轉(zhuǎn)，需重新調(diào)整壓縮機(jī)的接線順序。

7、在主回路斷開(kāi)的情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查動(dòng)作順序是否正常。正常的啟動(dòng)順序是：接通電源，按下機(jī)組啟動(dòng)鍵后三分鐘，星形交流接觸器吸合，短暫時(shí)間后，星形交流接觸器斷開(kāi)，三角形交流接觸器吸合，機(jī)組開(kāi)始以啟動(dòng)負(fù)荷值啟動(dòng)，逐步加載。

三、水系統(tǒng)的檢查

1、檢查冷卻水和冷凍水管路是否沖刷干凈，冷卻塔、水池等與外界相通的部位是否有雜物，應(yīng)確保管內(nèi)無(wú)雜質(zhì)和異物。

2、檢查水側(cè)的壓力表和溫度計(jì)的連接是否正確，壓力表應(yīng)與水管成90°垂直安裝，溫度計(jì)的安裝應(yīng)保證其感溫探頭直接插入水管路中。

3、檢查冷凍/冷卻出水側(cè)流量開(kāi)關(guān)是否正確安裝，確認(rèn)流量開(kāi)關(guān)與控制柜已正確接線。

4、點(diǎn)動(dòng)冷凍水和冷卻水水泵，檢查水泵轉(zhuǎn)向。正確的水泵轉(zhuǎn)向應(yīng)為順時(shí)針?lè)较?，否則請(qǐng)重新檢測(cè)水泵接線。

5、開(kāi)啟冷凍水和冷卻水水泵，使水流開(kāi)始循環(huán)。檢查水管管道是否泄露，有無(wú)明顯漏水和滴水現(xiàn)象。

6、試運(yùn)行冷凍水和冷卻水水泵。觀察水壓是否穩(wěn)定。觀察水泵進(jìn)出口壓力表，水壓穩(wěn)定時(shí)壓力表讀數(shù)及進(jìn)出口壓力差值變化微小。觀察水泵運(yùn)行電流是否在其額定運(yùn)行電流范圍內(nèi)，如果與額定值相差過(guò)大請(qǐng)檢查系統(tǒng)是否阻力過(guò)大，請(qǐng)排除系統(tǒng)故障直至實(shí)際運(yùn)行電流滿足要求。

7、檢查冷卻塔/膨脹水箱補(bǔ)水裝置是否暢通，水系統(tǒng)中的自動(dòng)排氣閥是否能自動(dòng)排氣。如果是手動(dòng)排氣閥，打開(kāi)冷凍水管路和冷卻水管路的排氣閥，排盡管內(nèi)氣體。

8、調(diào)整水流量并檢查通過(guò)蒸發(fā)器、冷凝器的水壓降是否滿足機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。即機(jī)組冷凍水進(jìn)出口壓力、冷卻水進(jìn)出口壓力至少應(yīng)保證在0.2MPa以上。

9、檢查確保冷卻塔風(fēng)機(jī)等其他設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)異常噪音。檢查風(fēng)機(jī)皮帶松緊程度是否適宜，確保風(fēng)機(jī)與電機(jī)的連接皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不打滑，無(wú)異常噪音。

10、檢查空調(diào)末端設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，確認(rèn)各處的水閥、風(fēng)閥均已全部打開(kāi)。 末端設(shè)備開(kāi)啟自如，無(wú)異常的噪音，送風(fēng)范圍和風(fēng)速符合設(shè)計(jì)要求。

11、檢查PLC程序及電器元件工作是否正常，正常通電工作時(shí)，電控柜中控制元件的指示燈為綠燈顯示。